Come ottenere un controllo di alta precisione del diametro e della profondità multi-segmento negli utensili per macchine da taglio dei metalli

Soluzione di controllo ad alta precisione per la lavorazione multistadio di diametri variabili dimacchina per il taglio dei metallistrumenti: istruzioni passo passo + correzione in tempo reale, con precisione che raggiunge il livello IT5

Durante la lavorazione di strutture complesse come alberi a gradini e fori ciechi, le macchine utensili sono soggette a deviazioni dimensionali dovute all'usura degli utensili e alla deformazione termica. Le seguenti soluzioni consentono di ottenere un controllo preciso di diametro e profondità multistadio:

1. Programmazione composta e margine di sicurezza

Utilizzando le istruzioni del ciclo composto G76/G83, imposta contemporaneamente i parametri di diametro multistadio (φ10-φ100mm) e profondità (10-800mm) e genera automaticamente raccordi di transizione (R0.1-R1mm) e smussi (C0.5-C2mm);

Preimpostare i valori di compensazione utensile (diametro +0,01 mm, profondità -0,005 mm) durante la programmazione per lasciare margini per successive correzioni automatiche.

2. Rilevamento online e compensazione dinamica

La sonda di contatto integrata è in grado di rilevare automaticamente il diametro ogni 5 mm di profondità di lavorazione. Quando l'errore supera ±0,005 mm, il sistema corregge immediatamente il valore di compensazione utensile successivo;

Durante la lavorazione di fori profondi, il sensore di pressione del fluido di asportazione truciolo monitora la portata. Quando la portata varia di ≥15%, il mandrino viene arrestato improvvisamente per evitare la rottura dell'utensile e la conseguente perdita di controllo delle dimensioni.

3. Pre-riduzione dell'errore termico

Il mandrino è dotato di un modulo di misurazione della temperatura a infrarossi per compensare in tempo reale la deviazione del diametro causata dalla dilatazione termica (precisione di compensazione 0,003 mm/℃);

Prima della lavorazione, eseguire 5 minuti di preriscaldamento a secco per stabilizzare la temperatura dell'utensile della macchina per il taglio dei metalli prima dell'avvio; la prima fluttuazione delle dimensioni del pezzo viene ridotta del 60%.

Dati misurati: Nella lavorazione di un corpo di valvola idraulica, vengono lavorate 5 sezioni di fori a diametro variabile entro l'intera lunghezza di 300 mm, con una tolleranza del diametro di IT5 (φ25±0,008 mm), consistenza della profondità ≤ 0,01 mm e una velocità di passaggio del primo pezzo superiore al 95%.