Quali materiali sono adatti per le teste di perforazione per fori profondi

Teste per fori profondisono adatti per la lavorazione di una varietà di materiali e la selezione specifica dipende dal design, dal materiale e dal rivestimento della punta. Ecco alcuni materiali comuni che le punte per fori profondi possono lavorare e le loro caratteristiche:

Acciaio

Le teste per foratura profonda sono ampiamente utilizzate nella lavorazione di acciaio al carbonio, acciaio legato e acciaio per utensili. Acciai di diversa durezza e resistenza hanno requisiti diversi per le punte. Per gli acciai più duri, è necessario scegliere un materiale di punta con maggiore resistenza all'usura e ottimizzare la geometria per migliorare l'efficienza di taglio e prolungare la durata operativa.

Ghisa

La ghisa ha una buona resistenza all'usura e alla compressione e viene spesso utilizzata nella produzione meccanica. Quando si utilizzano punte per fori profondi per lavorare la ghisa, la velocità di taglio e la velocità di avanzamento devono essere controllate per evitare calore e usura eccessivi. Anche liquidi refrigeranti e lubrificanti adeguati possono contribuire a migliorare i risultati della lavorazione.

Acciaio inossidabile

L'acciaio inossidabile è ampiamente utilizzato per la sua resistenza alla corrosione e l'elevata resistenza, ma è difficile da lavorare. Per questo motivo, le punte per fori profondi appositamente progettate utilizzano geometrie e rivestimenti speciali (come TiN, TiAlN) per migliorare la resistenza all'usura e la dissipazione del calore, garantendo stabilità e precisione durante la lavorazione.

Metalli non ferrosi

I metalli non ferrosi come l'alluminio, il rame e le loro leghe sono relativamente teneri e facili da lavorare, ma possono anche causare problemi di rimozione dei trucioli a causa dell'adesione. L'utilizzo di punte per fori profondi adatte ai metalli non ferrosi può risolvere efficacemente questi problemi e garantire la qualità dei fori. Inoltre, parametri di taglio e misure di raffreddamento ragionevoli sono altrettanto importanti.

Quando si seleziona una testa per foratura profonda adatta per un materiale specifico, oltre a considerare il tipo di materiale, è anche necessario considerare in modo completo fattori quali dimensioni del pezzo, requisiti di lavorazione (come diametro del foro, profondità, rugosità superficiale), macchina utensile capacità ed economia. La scelta giusta può non solo migliorare l’efficienza produttiva, ma anche prolungare la durata dell’utensile e ridurre i costi di lavorazione.